1 技术背景

   车身的焊接主要是点焊及CO₂焊。车身焊接特别是CO₂焊会产生大量的焊接烟尘及弧光，另外，车身钣金由于装配精度及外观要求，必须进行部分区域打磨，相应会产生大量打磨粉尘。汽车批量生产时，烟尘、粉尘会弥漫在整个车间，严重污染车间环境，危害工人职业健康。需对其进行相应的净化处理。焊装车间除尘系统主要由五部分组成：主机控制系统、风机、过滤器、管道、风口终端或吸气臂。其基本原理为：在风机提供动力作用下，风口终端或吸气臂捕捉焊接时产生的烟尘，通过管道传输到过滤系统，在滤芯的作用下，原本含有有害物质的焊接烟尘被净化，再通过风机排放。

2 技术参数

2.1 离心风机：该风机具有良好的气动性能、运转平稳、振动小、效率高、寿命长等特点。风机配有降噪箱，可有效控制噪音db80左右。带有减震保护设备和软连接。外壳为坚固的焊接碳钢板材，做防腐措施。

2.2 滤筒式除尘器：

（1）设备箱体部分利用含尘气体的自重与下行气流流型，来达到其本身的自净和过滤。这样就可降低运行费用，提高过滤效率。净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制作的滤筒，对于0.5微米以上的粉尘效率高达≥99.5%。可以灵活的安装在车间内部或外部。

（2）空气处理组合采用了新颖独特的滤筒装置，在设备中呈90º安装。其特点是过滤面积大(8-20m2/个)、滤尘效果好(可吸附0.1~0.2μm级尘粒)、更换清理方便、快捷、安全、耐用。

（3）设备结构紧凑、布局合理、通用性好，充分体现了除尘技术的先进水平。在用户选用时，可根据其具体工况来方便地进行不同的处理组合，从而保证达到用户满意的工作效果。用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为200Pa以下，最高阻力为1200Pa，运行阻力小，节约能源，运行费用低。

（4）设备采用先进的脉冲反吹清灰装置，清灰效果明显，并可根据其本身运行阻力的大小，来控制脉冲喷吹时间、周期等，从而节省能源、降低消耗

2.3电动风阀：采用中线式碟板与短结构钢板焊接的新型结构形式设计制造的，结构紧凑、重量轻、便于安装、流阻小、流通量大，避免高温膨胀的影响，操作轻便。体内无连杆、螺栓等、工作可靠、使用寿命长。可以多工位安装，不受介质流向影响。

2.4 喷粉器：当有火花检测到并温度达到设定值时，喷惰性粉尘颗粒实现灭火性能。

2.4 旋流式火花捕捉器：用于火花的捕捉和碰撞熄灭。

2.5 管道系统：镀锌螺旋风管结构，全套包括直管、支管、弯头、连接件、管箍、螺丝、密封及管道支撑固定材料;

镀锌钢板:

可承受正压力 3000Pa

可承受负压力-5000Pa

温度范围 -30 ℃ - 100℃

直管厚度:0.80~1.0 mm，取决于管径，随着管径的变大，厚度也相应变大。

2.6电气控制部分：电气控制选用了进口高品质且性能卓越的电气元件，由计算机集散或集中控制系统，由上位计算机负责动态显示、系统协调等管理功能，由可编程控制器实现对被控对象的自动控制。